Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung von Lösungen für allgemeine Probleme von Laserschneidmaschinen, kombiniert mit einer Reihe von technischen Dokumenten und Erfahrungen in der Praxis der Industrie, die mechanische, optische, elektrische, Betriebs- und Wartungsaspekte und andere Aspekte abdecken:

 1. Probleme mit der Schnittqualität

1. Kontinuierlicher Schnitt oder grober Schnitt

 Prüfen Sie, ob die Laserleistung zu niedrig eingestellt ist, und passen Sie die Leistungsparameter des Potentiometers oder der Software an.  

Reinigen oder ersetzen Sie verschmutzte / verschlissene Fokussierlinsen und reflektierende Linsen, um sicherzustellen, dass der Lichtweg frei von Abweichungen ist.  

Stellen Sie die Brennweite auf die optimale Position ein und verwenden Sie zum Kalibrieren das Fokuspositionstestgerät.  

Überprüfen Sie die Reinheit des Hilfsgases (z. B. Stickstoff oder Sauerstoff) und stellen Sie den Druck auf den empfohlenen Wert ein.  

2. Schnittgrößenabweichung oder Musterverformung

Kalibrieren Sie das Impulsäquivalent des numerischen Steuerungssystems und passen Sie die Schrittparameter in der Software an.  

Prüfen Sie, ob die Schraube des Synchronisationsrads locker ist, ob die Riemenspannung angemessen ist, und ziehen Sie die mechanischen Teile fest.  

Tritt beim dynamischen Schneiden ein Stufenverlust auf, muss die Bearbeitungsgeschwindigkeit reduziert oder die Stabilität des Motortreibers überprüft werden.  

3. Grate oder abnormale Funken

Ersetzen Sie verschlissene Düsen und optimieren Sie den Gasdruck (z. B. Umstellung auf Stickstoff zum Schneiden von Edelstahl).  

Überprüfen Sie den Versatz der Laserfokusposition und kalibrieren Sie den optischen Pfad neu.  

Für hochreflektierende Materialien (z. B. Aluminium, Kupfer) verwenden Sie die Pulsperforationstechnologie oder fügen Sie Antireflexionsbeschichtungen hinzu.  

 Mechanische und elektrische Fehler

1. Abnormale Maschinenbewegung (zufälliges Gehen, festgefahren)

Überprüfen Sie die Erdungsverbindung, um statische Störungen zu vermeiden.  

Prüfen Sie, ob die Motorwelle gebrochen ist, ob das Synchronradlager beschädigt ist, und ersetzen Sie die beschädigten Teile rechtzeitig.  

Prüfen Sie die Spannung des Treibernetzteils (normalerweise 24-60 V DC) und verwenden Sie ein Multimeter, um die Stabilität des Schaltnetzteils zu überprüfen.  

2. Laserausfall oder Leistungsabschwächung

Prüfen Sie, ob das Wasserkreislaufsystem normal ist, und ersetzen Sie das Kühlwasser, wenn die Wassertemperatur 40 ° C übersteigt.  

Kurzschluss der AIN- und + 5V-Signalprüfung der Lasernetzteil, wenn das Licht herauskommt, ist es ein Potentiometerausfall.  

Ersetzen Sie die alternde Laserröhre (wenn die Lichtdämpfung 20% übersteigt) oder den Zündteil der Hochspannungsleitung. Die meisten Fehler können durch grundlegende Fehlerbehebungen (z. B. Reinigung des Objektivs, Überprüfung der Stromversorgung) behoben werden. Komplexe Probleme müssen mit Gerätehandbüchern und professioneller Unterstützung kombiniert werden. Eine regelmäßige Wartung kann plötzliche Ausfälle um 80% reduzieren. Anwendern auf Unternehmensebene wird empfohlen, auf den Trend zur Aufrüstung intelligenter Geräte zu achten, um die langfristige Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. Ausführlichere Fälle finden Sie in der Fehlerbibliothek des International Metal Processing Network.